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鑄造材料性能廣泛，耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達(dá)HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，效率高、重復(fù)性好; 模具費(fèi)用低，產(chǎn)品開發(fā)初期投入少。
大型鑄鋼件大多為重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復(fù)雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對其性能及質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，尤其對高溫性能要求更加嚴(yán)格。
當(dāng)立式雙室連續(xù)型的真空精密鑄造爐配備了模具加熱器后，就可以有效防止模具從大氣電阻爐到澆鑄完成這段時(shí)間所帶來的陶瓷模殼溫度降低，這對于金屬液體充型是十分有利的；也可以利用模具加熱器將陶瓷模殼的加熱工作在真空環(huán)境下進(jìn)行，具體選用哪種方式要根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍與工藝條件來確定。
不銹鋼精密鑄造工藝簡單說是用易熔材料，產(chǎn)品能制成可熔性模型，其上涂覆若干層特質(zhì)的耐火涂料，經(jīng)過硬化和干燥形成一個整體的型殼后，在用熱水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。
大連精密鑄造不銹鋼精密鑄造的尺寸精度較高，產(chǎn)品的熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，這樣就會直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在加熱以及冷卻過程中的線量變化，其合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形。
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