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在機械加工的整個實際操作過程中，阻礙高精度加工發(fā)展的明顯的因素是加工過程中產生的加工誤差。加工越準確，加工誤差的公差就越低。對于傳統(tǒng)的加工工藝，必須將加工誤差控制在有效范圍內。作為產品在加工過程中的質量標準，大限度地保證無誤差，保證整個加工過程的持續(xù)發(fā)展，終完成機械產品的加工。
對于機械加工的高精度加工要求，就更為嚴格。一旦出現機械加工錯誤，整個機械產品的終結果很可能無效。大連機械加工過程中的微調也會導致后續(xù)產品操作的困難。因此，要從機械加工誤差的源頭上嚴格控制和嚴格控制誤差，才能真正提高機械加工行業(yè)的質量發(fā)展水平。
精密機械加工工藝的作用是什么？
指導生產的主要技術文件
機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據的，處理生產中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據，如處理質量事故，應按工藝規(guī)程來確定各有關單位、人員的責任。
生產準備工作的主要依據
車間要生產新零件時，先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據工藝規(guī)程進行生產準備，如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均須根據工藝來進行。
先進的加工工藝與加工裝備更是要與智能制造相結合，不僅體現在目前追求的單一環(huán)節(jié)數值化和智能化程度的提升，更應該將智能方法統(tǒng)一地應用在整個生產過程。
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