數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行大連零部件加工過程中難免會(huì)受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產(chǎn)生一定的偏差，給生產(chǎn)生活帶來(lái)一些不便。在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，部分機(jī)械零部件和精密設(shè)備的零部件對(duì)加工精度的要求非常高，提高數(shù)控機(jī)床的加工精度是解決問題的關(guān)鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數(shù)控機(jī)床的加工精度的對(duì)策大致有以下幾種方法：

（1） 通過控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差提高加工精度

數(shù)控機(jī)床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數(shù)控機(jī)床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差是重要對(duì)策之一。針對(duì)產(chǎn)生原始誤差的可能性要進(jìn)行系統(tǒng)的分析，根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。機(jī)械零件在加工過程中，數(shù)控機(jī)床的位置精度、幾何精度對(duì)零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控制和幾何精度控制來(lái)減少位置誤差和幾何誤差對(duì)零件的影響。

同時(shí)對(duì)于加工過程中產(chǎn)生的變形誤差，要用風(fēng)冷、水冷等方法控制加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來(lái)的加工精度影響。同時(shí)對(duì)于位置誤差，要合理選擇適合零件材質(zhì)的刀具，避免刀具變形，同時(shí)根據(jù)被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對(duì)零部件的形狀尺寸專門設(shè)計(jì)夾具，避免產(chǎn)生位置誤差。

（2）合理設(shè)計(jì)機(jī)床核心部件避免定位誤差

機(jī)床的定位精度對(duì)零部件的精度有重要影響，影響機(jī)床定位精度的核心部件如進(jìn)給系統(tǒng)、導(dǎo)軌、工作臺(tái)面等的直線度、水平度等。在設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床時(shí)，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機(jī)床中廣泛使用的滾珠絲杠時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮滾珠絲杠的精度，應(yīng)當(dāng)選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術(shù)。

滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與系統(tǒng)的傳動(dòng)精度密切相關(guān)，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉(zhuǎn)速度決定，對(duì)數(shù)控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。并且設(shè)計(jì)過程中應(yīng)嚴(yán)格對(duì)滾珠絲杠的承載能力要進(jìn)行相關(guān)校核。

而拖鏈，作為機(jī)床外防護(hù)的一部分，現(xiàn)在對(duì)機(jī)床來(lái)說(shuō)已經(jīng)不可或缺。由于其鏈節(jié)結(jié)構(gòu)，在跟隨刀架運(yùn)動(dòng)時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，這種振動(dòng)，會(huì)直接傳遞到刀具上，最終會(huì)對(duì)加工精度造成一定的影響。

（3）通過實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)提高數(shù)控機(jī)床的加工精度

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工過程全程實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整加工過程中的誤差環(huán)節(jié)，并對(duì)加工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)的誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并反饋至控制終端，并通過誤差數(shù)據(jù)采取相應(yīng)的誤差補(bǔ)償機(jī)制，進(jìn)行及時(shí)的誤差補(bǔ)償，能夠有效提高零件的加工精度。