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大連CNC零部件加工

2022-03-10 01:22:53

大連CNC零部件加工不僅使用于大批量的零部件加工,小批量的零部件,高精度的零部件加工也是十分適用的。數(shù)控加工柔性好,自動化程度高,特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線,曲面零件,以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體,棱體零件,在多品種、小批量生產(chǎn)情況下,使用CNC加工能獲得較高的經(jīng)濟效益。那么CNC加工怎么加工零部件呢?下面大連零部件加工小編就為大家介紹下。


CNC加工工藝問題的處理與普通加工基本相同,但又有其特點。因此,在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時,既要遵循數(shù)控加工柔性好,自動化程度高,特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線,曲面零件,以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體,棱體零件,在多品種、小批量生產(chǎn)情況下,使用數(shù)控機床加工能獲得較高的經(jīng)濟效益。


CNC加工中心對刀點和換刀點的確定,對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行,所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應(yīng)先考慮對刀點位置的選擇。


加工精度要求不高時,可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要求較高時,對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上,如以孔定位的零件,取孔的軸心作為對刀點就比較合適。


對刀點必須與工件的定位基準有一定坐標關(guān)系,這樣才能確定機床標系與工件坐標系之間的關(guān)系。對刀點的選擇應(yīng)便于坐標值的計算,并使對刀方便。


對刀時,應(yīng)是使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點,對于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點;對于球頭銑刀是指球頭部分的球心;對于車刀是指刀尖;對于鉆頭是指鉆尖;對于線電極切割機床,則是指線電極軸心與零件面的焦點。


CNC加工較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動化機床,代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向,是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

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